Āķa tipa skrošu spridzināšanas iekārta tiek izjaukta un izjaukta vairākās daļās pēc uzstādīšanas un atkļūdošanas ražotnē un transportēta uz lietotāja vietu uzstādīšanai.Pēc otrās ieliešanas enkurskrūvju uzgriežņus pēc sacietēšanas var nostiprināt.Pēc kameras korpusa nostiprināšanas var uzstādīt katras daļas darbu.Tālāk ir aprakstīti piesardzības pasākumi attiecīgo komponentu instalēšanai un atkļūdošanai.
1. Strāvas strūklas mašīna:
Āķa tipa skrošu strūklas mašīna ir uzstādīta uz kameras korpusa pirms izvešanas no rūpnīcas.Pirms lietošanas pievērsiet uzmanību problēmām, kas jāatkļūdo.Pārbaudiet, vai asmens, granulu riteņa, virziena uzmavas un aizsargplāksnes fiksētais stāvoklis ir precīzs un stingrs, un ieslēdziet jaudu, lai pārbaudītu, vai griešanās virziens ir pareizs.Pēc tam noregulējiet virziena uzmavas atvēruma pozīciju.Teorētiski leņķis starp virziena atveres priekšējo malu un asmens izmešanas pozīcijas priekšējo malu ir aptuveni 90. Pēc virziena uzmavas stāvokļa fiksēšanas var noteikt izmešanas jostas stāvokli.Metode ir pakārt tērauda plāksni vai koka dēli apstrādājamā priekšmeta vietā, kas vērsta pret āķa tipa skrošstrūklas mašīnas izeju, iedarbināt skrošu spridzināšanas iekārtu, ievietot nelielu daudzumu (2-5 kg) šāviņu šāvienā. cauruli un pēc tam apturiet iekārtu, lai pārbaudītu, vai trieciena pozīcija uz tērauda plāksnes ir piemērota.Ja nepieciešams, piemēram, aizveriet daļēji regulējamās virziena uzmavas logu uz leju un otrādi, līdz tas ir piemērots, un atzīmējiet virziena uzmavas stāvokli kā pamatu virziena uzmavas maiņai nākotnē.
2. Pacēlāju un skrūvju konveijers:
Vispirms veiciet āķa tipa skrošu strūklas mašīnas bezslodzes testu, lai pārbaudītu, vai pacelšanas kausa un skrūves lāpstiņas kustības virziens ir pareizs, pēc tam pievelciet pacēlāja siksnu līdz atbilstošai stingrībai, lai izvairītos no novirzēm, un pēc tam veiciet slodzes testu, lai pārbaudītu āķa tipu. Pārbaudiet skrošu spridzināšanas iekārtas darbību un transportēšanas jaudu, vai nav svešs troksnis un vibrācija, kā arī pārbaudiet un noņemiet šķēršļus.
3. Pillu smilšu separators:
Vispirms pārbaudiet, vai āķa tipa skrošu strūklas mašīnas aizvars ir elastīgs, pēc tam pārbaudiet, vai gatavošanas plāksnes stāvoklis ir mērens, un pēc tam, kad pacēlājs tiek atkļūdots zem slodzes, nepārtraukti ieplūst tērauda skrotis, un, kad tvertne ir izkrauta, pārbaudiet, vai tērauda skrotis izplūst plūsmas aizkarā.kritums.
Pieci punkti par āķšāvas spridzināšanas iekārtas testa braucienu:
Āķa tipa skrošu spridzināšanas iekārtai testa brauciena laikā ir jāpievērš uzmanība pieciem punktiem, kas ir šādi:
1. Uzmanīgi pārbaudiet, vai dažādas iekārtas daļas ir cieši savienotas;
2. Eļļojiet saskaņā ar šīs rokasgrāmatas VI daļas prasībām;
3. Bezslodzes testa brauciens 2 līdz 3 stundas;
4. Ja iepriekšminētajās darbībās problēma netiek atklāta, atveriet liftu un skrūvju konveijeru un no tīrīšanas telpas durvīm iekārtā pievienojiet apmēram 600 kg jaunu šāviņu.Šos šāviņus transportē ar skrūvju konveijeru un paceļ ar liftu, un visbeidzot uzglabā tvertnē separatora apakšējā daļā.Pēc nobraukšanas šie lādiņi ieplūdīs skrošu strūklas iekārtā caur elektrisko skrošu padeves aizbīdni piltuves apakšējā daļā un uzspridzinās tīrāmās sagataves tīrīšanas telpā.
5. Regulējot strūklas strūklas riteni, jāpievērš uzmanība strūklas strūklas riteņa virziena uzmavas novietojumam, lai visi šāviņi būtu pārklāti uz tīrāmās sagataves, pretējā gadījumā tiks ietekmēta tīrīšanas efektivitāte.Virziena piedurknes loga novietojums.Uzstādot koka gabalu var nokrāsot ar melnu tinti vai uzlikt bieza papīra gabalu, novietot tīrāmās sagataves vietā, iedarbināt skrošu strūklu un manuāli pievienot skrošu strūklu. skrošu spridzināšanas iekārtas padeves caurule.Nelielam šāviņu daudzumam pārbaudiet izmešanas jostas pozīciju.Ja izmešanas zonas pozīcija ir nepareiza, noregulējiet virziena uzmavu, lai iegūtu ideālu pozīciju.Pēc virziena uzmavas noregulēšanas var veikt slodzes pārbaudi.Pēc 30 minūšu ilgas šāviena tiek pievienots 400 kg lādiņš.
Qingdao Binhai Jincheng Foundry Machinery Co., Ltd.
2020. gada 25. marts
Publicēšanas laiks: 19.04.2022