QGT sērijas slīpmašīnas cilindru spridzināšanas iekārta

2. Funkcijas:

No produkta ievadīšanas līdz produkta izvadīšanai pēc skrošu spridzināšanas viss tiek apstrādāts ar automātisku darbību.
Šīs mašīnas galvenās īpašības ir šādas:
(1) Augsta efektivitāte un viendabīgums.
Pateicoties veltņa mehānisma izmantošanai, cilindrs ne tikai griežas, bet arī kratās uz augšu un uz leju tērauda šāviena darbības laikā.Tāpēc produkti bungā tiek maisīti bez trieciena, un tērauda skrotis tiek vienmērīgi nošauti.
(2) Ļoti piemēroti ir arī mazi gabaliņi un gabaliņi ar plānām sienām.
Tīrīšanas telpa ir ražota ar rullīšu konstrukciju;Visu veidu mazie lējumi;kalumi;var apstrādāt arī štancēšanas daļas, kas var būt iestrēgušas cita veida skrošu strūklas mašīnā.

3. Darbības princips:

Vispirms secīgi sāk darboties sagatavošanas darbi, tas ir, putekļu noņemšanas sistēma, separators, lifts, spirālveida trumuļa siets, bungu rotācijas sistēma utt., iekārta ir gatava darbam.
Otrkārt, ievietojiet apstrādājamo detaļu priekšējā tvertnē, sagatave iekļūst cilindrā caur tvertnes pacelšanu un izgāšanu, vārti tiek automātiski aizvērti ar hidraulisko cilindru.
Treškārt, tiek aktivizēta lāpstiņriteņa galva, kas uzstādīta uz vārtiem, un automātiski tiek atvērts aizbīdņa vārsts, lai sāktu sagataves tīrīšanu.
Apstrādājamā detaļa nedaudz griežas kopā ar cilindru, nedaudz šūpojoties uz priekšu un atpakaļ, lai vienmērīgi uztvertu tērauda šāvienu, lai noņemtu oksīdu, metināšanas izdedžus, rūsu un netīrumus no sagataves virsmas, līdz ir sasniegts skrošu strūklas laiks, šāviena vārti un lāpstiņriteņa galva ir aizvērti.
Pēc PLC aizkaves tērauda skrotis, kas sajauktas apstrādājamā detaļā, pilnībā izplūst no veltņa, durvis atveras automātiski, un veltnis lēnām izmet apstrādājamo detaļu.
Pēc tam atkārtojiet šo procesu, līdz darbs ir pabeigts, un apstājieties kārtībā.

4. Sastāvs un galvenās iezīmes:

Noliekšanas cilindrs:
① Muca ir izgatavota no 10 mm biezas velmētas augstas kvalitātes Mn13 tērauda plāksnes ar augstu mangāna saturu, un kalpošanas laiks var sasniegt 1-2 gadus.
② Salīdzinot ar tradicionālo aprīkojumu, tas samazina dilstošās daļas, ietaupa laiku un naudu apkopei un remontam, kā arī ievērojami samazina lietošanas izmaksas un uzturēšanas izmaksas.
③ bungas apvalks ir 10 mm augstas kvalitātes oglekļa tērauda plāksne;un caurumu diametrs, kas cilindrā ir 6 mm.

Skrūves konveijers:

① 1 skrūvju konveijers, kas atrodas skrošu strūklas kameras augšpusē, ko izmanto maisītāja materiālu novadīšanai uz separatoru.Lai darbinātu šo skrūvju konveijeru, tiek izmantots viens augstas veiktspējas reduktors.
② Vēl viens skrūvju konveijera komplekts atrodas skrošu spridzināšanas telpas apakšā, un tam ir kopīgs motors ar kausa liftu.
③ Spirālveida asmeņi ir izgatavoti no nodilumizturīga tērauda (Mn16).

Kausa lifts:

① Kausa lifta maksimālā transportēšanas jauda ir 30t/h, ko izmanto maisītāja materiālu pacelšanai uz Separatoru.
② Kausa lifts ir izgatavots no precīzi metinātām tērauda plāksnēm, un to var izjaukt pa daļām.Ar apkopes un apskates logiem, viegli remontējams.
③ Viens piedziņas motors atrodas kausa lifta augšpusē, kas tiek izmantots kā strāvas avots.
④ Sistēmā ietilpst: 2 precīzi apstrādāti riteņi, 1 kausa lifta pārsegs, 1 augstas veiktspējas nodilumizturīga siksna un vairākas tvertnes.

Atdalītājs:

① Galvenokārt izmanto, lai atdalītu kvalificētu tērauda skrotis, šķelto tērauda skrotis un putekļus.
② Metināta konstrukcija, iekšpusē ir vairākas labi izstrādātas šūnas vēja virzienam.Priekšpuse ir atveramas piekļuves durvis ikdienas novērošanai un apkopei.
③ Daudzpakāpju deflektora struktūra, regulējama.Izmanto, lai pielāgotu smilšu aizkara viendabīgumu.
④ Šis ir pievienots tvertnei.Pēc šķirošanas kvalificēts tērauda skrotis plūst cauri tvertnei uzglabāšanai un ir gatavs atkārtotai izmantošanai.

Tērauda šāvienu sadales sistēma:

① Balona vadītais skrotis tiek izmantots, lai kontrolētu tērauda šāviena padevi no liela attāluma.
② Mēs varam noregulēt šāviena kontrollera skrūves, lai iegūtu nepieciešamo skrošu strūklas daudzumu.
③ Šo tehnoloģiju neatkarīgi izstrādājis mūsu uzņēmums.

Darbrata galvas montāža:

① Neatkarīgi izstrādāts un ražots mūsu uzņēmumā, kam saskaņā ar aprīkojuma īpašībām ir īpaši augsta dinamiskā līdzsvara veiktspēja, nevainojama metiena efektivitāte un ērta apkope.
② Viens lāpstiņritenis, 8 augstas cietības, nodilumizturīgi un augsta hroma lāpstiņas, tieši iespraužami, uzstādīti uz lāpstiņriteņa;orientācijas uzmava un sadales ritenis, kas attiecīgi kontrolē šāviena virzienu un iepriekš paātrināto šāvienu.
③ Darbrata galvas apvalks ir izgatavots no ļoti nodilumizturīga materiāla, un iekšējā siena ir piestiprināta ar nodilumizturīgu tērauda plāksni, kuru ir viegli nomainīt.
④ Darba rata galvas galvenais tehniskais parametrs:
Darbrata izmērs: 380 mm
Asmens: 8 gab
Darbrats: dubultdisku Venturi blīvējuma tehnoloģija
Motora jauda: 22kw / speciāls spridzināšanas motors
Maksimālais sākotnējais tērauda šāviena ātrums: 70m/s
Maksimālā tērauda šāviena plūsma: 200 kg / min
Frekvences pārveidošanas ātruma regulēšanas tehnoloģiju var izmantot, lai pielāgotu skrošu spridzināšanas stiprumu.

Hidrauliskā iekraušanas sistēma:

① Hidrauliskā sistēma ir neatkarīga integrēta spēka pārvades ierīce, kas pārvērš mehānisko enerģiju vai elektrisko enerģiju pagrieziena spēkā, un pēc tam sūkņa daļa, kas pārvērš pagrieziena spēku šķidruma enerģijā.Vārsta sekcija ir aprīkota ar diviem cilindru pieslēgvietām, kas ir pievada cauruļvadu saskarne.
② Hidrauliskā sistēma sastāv no motora, sūkņa, elektromagnētiskā virziena vārsta, eļļas kontroles pretvārsta, droseles apturēšanas vārsta, pastkastes utt.
③ Elektromagnēta ieslēgšana un izslēgšana (abus elektromagnētiskā virziena vārsta elektromagnētus nevar uzlādēt vienlaikus), var veikt dažādas darbības atsevišķi.
④ Regulējot droseļvārstu, lai pielāgotu tā ātrumu vai aizvērtu izpildmehānisma darbību.
⑤ Šajā sistēmā tiek izmantota 46 # pretnodiluma hidrauliskā eļļa.
⑥ Vispiemērotākā visas hidrauliskās sistēmas darba temperatūra ir 30-55 ℃, kad eļļas temperatūra ir pārāk augsta, tā ir jāizslēdz un jāpārbauda drudža cēlonis.
⑦ Hidrauliskās sistēmas galvenie tehniskie parametri:
Degvielas tvertnes tilpums: 80L
Motora piedziņas jauda: 5,5KW
Nominālais spiediens: 16Mpa
Nominālā plūsma: 20L / min

Automātiskā griešanas sistēma:

① Automātiskā aizbāžņa mehānisma komplekts, sagataves tiek izgrieztas no spridzināšanas kameras un nokrīt uz automātiskās nobloķēšanas mehānisma un pēc tam caur konveijera lenti materiāla uztveršanas rāmī.(Izmēri: 1200X600X800).
② Pieņem gumijas konveijera lenti, kas var efektīvi novērst detaļu sadursmi savā starpā un spēlēt labu aizsardzības lomu.
③ Noslēdzošā lente ir papildus pagarināta par 1750 mm garu un 600 mm platu pēc sākotnējās bāzes.

Putekļu noņemšanas sistēma (Donaldson kasetnes tipa putekļu savācēja sistēma):
① Integrēts dizains, integrēts saimniekdatora aizmugurē.
② Iekšpusē ir 6 putekļu filtra kasetnes.
③ Aprīkots ar sekundārās filtrēšanas ierīces komplektu.Piemērots iekštelpu emisijām, putekļu emisija 5mg/m3.
④ Izmantojot automātisko atpūšanas tīrīšanas ierīci, varat iestatīt atpūšanas laika intervālu.
⑤ Aprīkots ar filtra kasetnes nomaiņas noteikšanas instrumentu, kas var lūgt operatoru, kad jānomaina filtra kasetne.
⑥ Putekļu savācēja gaisa ieplūde ir aprīkota ar aizbīdni.Gaisa daudzumu var regulēt atbilstoši aprīkojuma lietojumam.

⑦ Galvenie tehniskie parametri:
Ventilatora jauda: 5,5kw
Putekļu savācēja gaisa tilpums: 5000 m3 / h
Putekļu emisija: ≤5mg/m3

Elektriskā vadības sistēma:

① Vadības skapis:
② Galvenā barošanas avota trīsfāzu maiņstrāva: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Vadības spriegums: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Vadības skapī ir uzstādīta apgaismojuma lampiņa, durvis tiek ieslēgtas un durvis izslēgtas.
⑤ Aprīkots ar aprīkojuma datu glabāšanas zonu.
⑥ Panelis ir aprīkots ar indikatora lampu, lai pārbaudītu pogas normālu darbību, lai jebkurā brīdī to noteiktu.
⑦ Apakšā ir trīs krāsu indikatoru gaismas: sarkanā gaisma mirgo, lai norādītu kļūmes stāvokli, dzeltenā gaisma mirgo apkopes statusam, zaļā gaisma mirgo rokas.
⑧ Dinamiskais stāvoklis, zaļa nepārtraukta gaisma norāda, ka darbgalds ir normālā darba stāvoklī, vai skaņas un gaismas trauksme.
⑨ Visas ierīces vadībai tiek izmantots 10 collu krāsu skārienekrāns.

5. Testa vienumi un standarti:

Šī iekārta ir pārbaudīta saskaņā ar Standartu ministrijas “Tehniskajiem nosacījumiem “Pass-Through” tipa skrošu spridzināšanas mašīnai” (Nr.: ZBJ161010-89) un saistītajiem nacionālajiem standartiem.
Mūsu uzņēmumam ir dažādi mērīšanas un testēšanas rīki.
Galvenie pārbaudes elementi ir šādi:
A. Darbrata galva:
① Darbrata korpusa radiālais izskrējiens ≤0,15 mm.
② Gala virsmas izskrējiens ≤0,05 mm.
③ Dinamiskā līdzsvara pārbaude ≤18 N.mm.
④ Galvenā gultņa korpusa temperatūras paaugstināšanās tukšgaitā 1 stundu ≤35 ℃.
B. Atdalītājs:
(1) Pēc atdalīšanas atkritumu daudzums kvalificētā tērauda skrotē ir ≤0,2%.
(2) Kvalificētā tērauda skrotis daudzums atkritumos ir ≤1%.
(3) šāviena atdalīšanas efektivitāte;smilšu atdalīšana nav mazāka par 99%.

C. Putekļu noņemšanas sistēma:

① Putekļu noņemšanas efektivitāte ir 99%.
② Putekļu saturs gaisā pēc tīrīšanas ir mazāks par 10mg/m3.
③ Putekļu emisijas koncentrācija ir mazāka vai vienāda ar 100 mg / m3, kas atbilst JB / T8355-96 un GB16297-1996 "Visaptverošie gaisa piesārņotāju emisiju standarti" prasībām.
D. Iekārtas troksnis
Tas ir zemāks par 93 dB (A), kas norādīts JB / T8355-1996 "Mašīnu nozares standartos".

6.RAQ:

Lai saviem produktiem nodrošinātu labākos risinājumus, lūdzu, sniedziet mums atbildes uz šādiem jautājumiem:
1. Kādi ir produkti, kurus vēlaties ārstēt?Labāk parādiet mums savus produktus.
2. Ja ir jāapstrādā daudzi izstrādājumu veidi, kāds ir lielākais sagataves izmērs?Garums platums Augstums?
3. Kāds ir lielākās sagataves svars?
4.Kādu ražošanas efektivitāti vēlaties?
5. Vai ir kādas citas īpašas prasības mašīnām?